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青白江玄武岩价格玄武岩2022价格2022已更新今天推荐
时间:2022-08-07 01:42 点击次数:105

  花岗岩由火成岩形成,是一种钢硬的晶状体石材, 初由长石,石英而形成且夹杂着一种或多种黑色矿物质,在结构上都是平整排列的。花岗石以石英、长石和云母为主要成分。其中长石含量为40%-60%,石英含量为20%-40%,其颜色决定于所含成分的种类和数量。花岗石为全结晶结构的岩石, 花岗石晶粒细而均匀、构造紧密、石英含量多、长石光泽明亮。花岗石的二氧化硅含量较高,属于酸性岩石。某些花岗石含有微量放射性元素,这类花岗石应避免用于室内。花岗石结构致密、质地坚硬、耐酸碱、耐气候性好,可以在室外长期使用。

  做为一种建筑装饰材料,石材的商品类型是多元的。如仿古石、剁斧石、蘑菇石、花岗石火烧板,机刨板,亚光板,喷砂板等,是石材表达加工的另外一种形式。因这类石材主要是突出粗糙均匀的表达加工面,习惯上我国常称之为糙面板(石)。本文将这类石材归类于非光面板石材类。除上述类型外,还包括在不同的场合和环境条件下使用的浮雕、罗马柱等种或异型材。本类石材的出现,基本上有如下的一些原因:(1)在装饰装修效果上,突出人与环境更加和谐的自然美。(2)防滑。(3)仿古、仿旧。

  糙面板多用于广场、道路的地面铺设,其使用量在市政建设中很大。这时规格平整光洁的石材光面板,仅仅是做为点缀或标志的作用而处于从服的地位。这时,防滑是主要目的。蘑菇石以其清晰的线条和明显的凸凹面,给人以丰富的立体感,故用于裙楼和部分场合的外墙面的装饰装修。近年来,在传统毛面板的基础上发展起来的花岗石火烧板,是一种 潜力的花岗石非光面型新型板材。不仅可用于广场地面的铺设,亦可用于建筑物地面和内、外墙面的装饰装修,据说是可以取代花岗石平面光面的一种板材。传统的毛面板、蘑菇石、仿古石、花岗石火烧板只是这类石材的表达加工方式和加工工艺不同而已。

  因这类石材使用的场合、目的和加工工艺不同,故其抛光不同规格非光面型(粗面型)板材时,目前多采用研磨刷。粒度号从3 #,80#四个粒度。46#磨粒粒度粒径为425~ 0m。习惯上粒度尺寸<63m的磨料为微粉类,相当于国际标准240#,中国微粒度号W63。在我国,一般认为W28-W14的微粉用于精磨和粗抛光,W10用于细抛光和精抛光。W10的基本粒度为10-7m。500#也只相当于中国的W40,基本粒度4028m。这样看来,研磨刷对粗面石材的抛光充其量只相当于粗抛光。这就是研磨刷对糙面板石材抛光的特点。尽管是抛光,但抛光后的板材仍能给人以回旧自然之感。如果不抛则其加工面毛糙刺手,极易沾污灰尘。另外,研磨刷对糙面板石板的抛光,属不均衡抛光,经抛光后,石材呈现一种美丽的丝绢光泽。同时,对毛糙面的岩粉、岩屑有很好地清除作用。

  抛光是石材精细加工的 一道工序. 根据石材抛光工艺的不同,石材的抛光基本上可分为光面板石材的抛光和非光面型(糙面型)石材的抛光两类.

  对石材抛光机理、影响抛光效果的主要因素和石材增光技术的研究,主要是指石材光面板。

  在当前的超精密加工中,天然单晶金刚石的切削工具已是必不可少。它可获得极为锋利的切削刃,其刃口圆弧半径可以达到连扫描电子显微镜(SEM)也无法检测的程度。据日本大阪大学井川直哉教授介绍, 小可达2~4nm,这是当前的 水平,是通过切削获得的厚为1nm的切屑推算出来的。1986年日本专门成立了一个金刚石 尖评价委员会,来解决 尖的测量问题,直至今天仍然没有很好解决 东芝机械的浅井昭一也曾提出过利用扫描隧道显微镜(STM)或原子力显微镜(AFM)进行检测的建议,但是并没有再报道过,我国华中理工大学精仪系在1996年报道了用AFM取得了进展,这是可喜的成就。

  金刚石切削工具的刃磨,虽已有不小的成就。但仍然是以经验为主,依旧是一个有待解决的课题。金刚石切削工具的几何参数也许是实践不足,所以迄今还有待探索。一般其前角为0,后角为5~6,其端部有两种,一是圆弧,另一为直线,后者有时称为修光刃,其长度根据被加工材料来选择。圆弧车 在切削过程中的调整比较简单,而平刃的调整相对而言是很费时的。如果应用在高精度的曲面加工中,圆弧的刃磨要求就很严格,它精度的优劣会复印在曲面上。据资料表明,日本大阪金刚石制作所在数年前就能达到R0.05um,英国则更高,达到R0.02um。

  切削过程中,金刚石的导热性优越,散热快,但是要注意切削热不宜高于700℃,否则会发生石墨化现象,工具会很快磨损。因为金刚石在高温下和W、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等会发生反应。

  PCD的出现,在许多方面代替了天然单晶金刚石。PCD与天然金刚石比较,价格便宜,且刃磨远比天然金刚石方便,所以其应用、推广特别迅速。在大量涌现的新材料中,大部分都是难加工材料,如高 合金,汽车发动机的活塞大量采用这种材料。一般,含硅量低于10%的铝合金,用硬质合金切削工具即可,但含硅量超过10%,就只能借助PCD。当前采用的高 合金含硅量均在12%以上,有的已达18%以上,所以非PCD莫属。

  但是,由于PCD的种类很多,有合理选择的必要。其粒度、浓度等都会影响到硬度、耐磨性等性能。因此,在应用中也必须根据被加工材料的种类。硬度等特性来考虑合理的各种参数。由于其具有各向同性,耐磨性比较好,加工成拔丝模甚至优于天然单晶金刚石。

  PCD在国内外的生产已十分普及,但是质量有较大的差异,因此在价格上出入很大。国内曾用美国超细粒度的GE公司的 片,在PneumoPreci~sion的SMG325超精密机床上做了切削试验,曾达到接近镜面的表面粗糙度。

  PCBN是CBN颗粒与结合剂一起烧结而成,耐高温,硬度仅次于金刚石,与黑色金属无亲和力。从发展的角度来看,许多新材料需用PCBN来加工。比如汽车变速箱的齿轮采用了PCBN的齿轮滚 ,不仅获得高生产率,且明显的提高了质量,加工面甚至变成了镜面。据资料表明,PCBN滚切过的齿轮表面由于硼的渗入,硬度也变高。这是哈工大的实验所证实的。由于PCBN耐高温,在大气和水蒸气中,在900℃以下无任何变化且稳定,甚至在1300℃时,和Fe、Ni、Co等也几乎没有反应,更不会像金刚石那样急剧磨损,这时它仍能保持硬质合金的硬度,因此,它不仅能切削淬火过的钢零件或冷硬铸铁,而且能被广泛应用于高速或超高速的切削工作上。但是,PCBN不适于切削一般的钢件,因此。选择工具时必须注意。采购时必须考虑到其粒度、浓度。

  PCBN的几何形状也有特殊性,一般切削刃需要倒棱成-30或圆弧,以防护 尖破损。生产PCBN的厂商不少,国外主要的有美国的GE公司、日本的住友电气(株)、DIJET(黛杰)、英国的DeBeers等,国内主要有成都工具研究所、贵州第六砂轮厂、桂林地质研究所等。

  CVD、PVD等技术的出现,是切削工具领域中的一次重大的革命。它的出现立即引起了机械制造领域的巨大反响,理想的切削工具应当是既有硬的表面,又有高的韧性,涂层技术便达到了这个目标。

  早的涂层材料都是陶瓷性质的物质,如TiN、TiC、Al23O等,近年来,涂层技术又有了很大的发展。超硬材料涂层正在得到全面应用,许多产品相继出现在市场上,但国内尚处在实验阶段,预计也会很快突破,超硬材料涂层的发展,使整个现有的切削工具的性能都明显得到了提高,面对当前大量涌现的难加工材料,这些新发展的涂层技术将有巨大的适应能力,前景相当喜人。

  超硬材料涂层的种类共有三大类,即类金刚石、金刚石和CBN。这些涂层材料均为纯金刚石或纯CBN,所以硬度与沉积的材料是相同的,和PCD与PCBN相比,因不含结合剂,所以硬度、耐磨性等均有较大的提高。

  金刚石涂层和CBN涂层的性能与原材料是相同的,只是薄膜而已,使用时与陶瓷涂层类同。这里着重介绍类金刚石膜。

  类金刚石碳(Diamond-LikeCarbon,简称DLC)膜具有与金刚石膜相似的优异性能,其抗摩擦磨损性能良好,且DLC膜制备工艺日趋成熟,可以在很低的沉积温度下获得大面积且表面粗糙度小的DLC膜,而金刚石薄膜则要求较高的沉积温度(约800℃~1000℃),因此,许多基体材料受到限制,如高速钢,而且在大面积上沉积均匀也比较困难,表面也粗糙。因此,DLC膜在许多场合更易获得应用,如可作磁盘的保护膜。

  在涂层切削工具的使用方面,和陶瓷涂层的一样,涂层基体也必须作很好的处理。一般基体的硬质合金为YG8,其预处理工艺首先用W1金刚石微粉抛光,再进行表面脱钴15min,脱钴液为1:3 水溶液,然后在 中超声波清洗10min。基体在涂复之前,清洗的工作极为重要。如果是切削工具,在刃磨中必须保证不能退火。

  由于超硬材料涂复的技术历史尚短,还处在发展之中。相信它也会和陶瓷涂层技术一样,会更加完善。

  金刚石薄膜的合成技术和应用研究在全球范围发展极为迅速,形成了金刚石薄膜热。在这十多年内,气相合成的方法发展到二十多种,一般沉积的速度每小时只1~2um,如何加快沉积速度一直是人们研究的课题。在近期沉积速度发展到了100um/h以上, 达到930um/h。我们称之为厚膜金刚石。我国东方天地金刚石研究所成功地掌握了这门技术, 的沉积厚度达到了2.3mm。现在已商品化,进入了国际 行列。厚膜金刚石不同于PCD之处是没有结合剂,是纯金刚石,所以它的硬度高得多,与天然金刚石不同,它具有各向同性,成本低,因此在许多方面将取代PCD。用作拔丝模将是均匀磨损,因此拔丝的线材质量明显优于天然金刚石模具。如果沉积质量进一步提高,在超精密加工中也有取代天然金刚石的可能,因此颇受超精密领域的重视。

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